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    硬質合金的熱度和性能特點

    硬質合金的熱度和性能特點

    鎢鋼屬于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K,僅次于鉆石。正因如此,鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損的特性 。常用于車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅硬不怕退火,但質脆。屬于稀有金屬之列鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、 強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高 的硬度。硬質合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼 材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?,F在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。鎢鋼( 硬質合金 )還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
     
    硬質合金-性能特點
    硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍 ,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍??汕邢?0HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大,不能進行切削 加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用
     
    硬質合金刀具加工的基本知識
            制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等), 并不易變形。
     
    聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工 具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
     
    通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗 彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現在仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。
     
    由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求 越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體 上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差 別高錳鋼屬難加工材料,對刀具材料要求較高。
     
    硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合 金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢 ,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

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